<table id="jjawn"><option id="jjawn"></option></table>

  1. <table id="jjawn"></table>

  2. 精密孔磨削加工

    穩定實現2-5μm加工精度的高精度孔磨削

    應用案例

    孔柱配合測試件

    尺寸:
    200×200×200mm(單板)
    材料:
    S136(HRC52)
    機床:
    JDHGT600T
    亮點:

    + 內孔銑磨復合加工;

    + 內孔表面粗糙度Ra < 0.1μm;

    + 孔位偏差小于3μm;

    + 同一圓周上的孔柱可多角度互配。

    計量泵上蓋板零件

    尺寸:
    φ45×15mm
    材料:
    440C(HRC55-60)
    機床:
    JDHGT600T
    亮點:

    + 定位孔要求尺寸精度、位置度(中心孔為基準)、圓柱度均小于5μm;

    + 粗糙度Ra小于0.2μm。

    醫療零件模具模架

    尺寸:
    400×310×35mm
    材料:
    4Cr13(HRC52)
    機床:
    JDHGT600T
    亮點:

    + 孔一致性≤2μm;孔直徑尺寸精度<3μm;

    + 孔位置精度±5μm;圓度、圓柱度、垂直度≤3μm。

    孔柱配合測試件

    尺寸:
    200×200×200mm(單板)
    材料:
    S136(HRC52)
    機床:
    JDHGT600T
    亮點:

    + 內孔銑磨復合加工;

    + 內孔表面粗糙度Ra < 0.1μm;

    + 孔位偏差小于3μm;

    + 同一圓周上的孔柱可多角度互配。

    計量泵上蓋板零件

    尺寸:
    φ45×15mm
    材料:
    440C(HRC55-60)
    機床:
    JDHGT600T
    亮點:

    + 定位孔要求尺寸精度、位置度(中心孔為基準)、圓柱度均小于5μm;

    + 粗糙度Ra小于0.2μm。

    醫療零件模具模架

    尺寸:
    400×310×35mm
    材料:
    4Cr13(HRC52)
    機床:
    JDHGT600T
    亮點:

    + 孔一致性≤2μm;孔直徑尺寸精度<3μm;

    + 孔位置精度±5μm;圓度、圓柱度、垂直度≤3μm。

    核心配置

    高速伺服電主軸

    磨削防護系統

    磨削過濾系統

    砂輪修整系統

    砂輪直徑測量裝置

    JD130S-24-BT30高速伺服電主軸

    高速運轉振動小,是進行精密磨削的基本保障。

    磨削防護系統,保護機床關鍵部件

    防止磨屑或脫落的磨料進入機床內部,降低導軌、絲杠的磨損,保證機床精度。

    高精度磨削過濾系統

    采用4級過濾,標配過濾精度為25μm,配置切削液制冷機,溫度波動不超過±1℃。

    砂輪修整系統,保障砂輪磨削力

    砂輪長時間磨削加工會出現砂輪堵塞、磨粒鈍化導致磨削力下降的情況,為提升砂輪的磨削力,使用砂輪修整裝置實現對砂輪在線修整。

    砂輪直徑自動測量裝置,避免人工對刀,可精準獲取砂輪實際直徑

    砂輪首次使用前需要測量砂輪直徑,使用砂輪直徑測量裝置可避免因人工手動對刀對磨削余量很小時造成過切并劃傷圓孔側壁;砂輪在修整后,使用砂輪直徑自動測量裝置可減少因人工測量帶來的誤差。

    精雕成熟的解決方案

    高精度的孔磨削加工需要經過多道磨削工藝,期間除磨削加工外,需要進行工件位置偏差補償、來料檢測、工件清潔、工件余量檢測等操作,如果由人工完成上述操作會導致加工不連續和機內加工環境的變化。

    精雕三軸高速加工中心可自動執行上述動作,關鍵在于在軟件中完成加工、檢測、管控程序的規劃,由程序驅動機床執行,保證了機內加工的連續,實現了“機內自動化”的工作模式。

    即刻聯系您就近的分公司,將此種工作模式引入您的車間。

     
     
    先锋资源一区二区