復雜形態金屬零件鉆銑磨加工
穩定實現硬度HRC50以上的復雜形態零件鉆銑磨精密加工
應用案例
U鉆刀體
+ 刀片定位面精度±0.01mm；
+ 刀片底部（綠色面）裝刀片后縫隙＜0.01mm；
+ 刀具旋轉中心相對柄徑徑向跳動＜0.02mm。
玉米銑刀刀體
+ 一次裝夾，完成5條螺旋槽及75個刀片槽的所有特征的加工，其中包括：螺紋孔75個，水孔螺紋75個，沉頭孔150個；
+ 刀片槽粗糙度Ra＜0.2μm，刀片槽定位面精度±0.01mm。
μ級曲面螺旋配合測試件
+ R3球頭刀連續精加工20 h，刀具磨損小于3.5 μm；
+ 配合間隙小于8 μm，可提起100 kg；無磁性鋼料90 s；
+ 凹件和凸件可多套之間互換配合。
股骨髁假體
+ 精雕五軸高速機銑磨復合加工；加工時長小于45 min；
+ 關節面一刀磨削到位，表面粗糙度Ra＜0.6 μm。
U鉆刀體
+ 刀片定位面精度±0.01mm；
+ 刀片底部（綠色面）裝刀片后縫隙＜0.01mm；
+ 刀具旋轉中心相對柄徑徑向跳動＜0.02mm。
玉米銑刀刀體
+ 一次裝夾，完成5條螺旋槽及75個刀片槽的所有特征的加工，其中包括：螺紋孔75個，水孔螺紋75個，沉頭孔150個；
+ 刀片槽粗糙度Ra＜0.2μm，刀片槽定位面精度±0.01mm。
μ級曲面螺旋配合測試件
+ R3球頭刀連續精加工20 h，刀具磨損小于3.5 μm；
+ 配合間隙小于8 μm，可提起100 kg；無磁性鋼料90 s；
+ 凹件和凸件可多套之間互換配合。
股骨髁假體
+ 精雕五軸高速機銑磨復合加工；加工時長小于45 min；
+ 關節面一刀磨削到位，表面粗糙度Ra＜0.6 μm。
根據零件形態和尺寸選擇合適的設備
采用鉆銑磨工藝，進行精度要求在5-10微米復雜形態硬料（HRC50以上）的精密加工，由于零件形態復雜，有多面和負角加工要求，需使用五軸高速機來完成。磨削工藝是其中的關鍵工序，因此，選擇一款基本精度高、穩定性好、具有關鍵配置的五軸機床非常關鍵。
核心配置
JD130S-24-BT30高速伺服電主軸
具有低振動的特點和良好的熱穩定性，可實現長時間穩定的精密磨削加工。
磨削防護系統，保護機床關鍵部件
防止磨屑或脫落的磨料進入機床內部，降低導軌、絲杠的磨損，保證機床精度。
高精度磨削過濾系統
采用4級過濾，標配過濾精度為25μm，配置切削液制冷機，溫度波動不超過±1℃。
砂輪修整系統，保障砂輪磨削力
砂輪長時間磨削加工會出現砂輪堵塞、磨粒鈍化導致磨削力下降的情況，為提升砂輪的磨削力，使用砂輪修整裝置實現對砂輪在線修整。
砂輪直徑自動測量裝置，避免人工對刀，可精準獲取砂輪實際直徑
砂輪首次使用前需要測量砂輪直徑，使用砂輪直徑測量裝置可避免因人工手動對刀對磨削余量很小時造成過切并劃傷圓孔側壁；砂輪在修整后，使用砂輪直徑自動測量裝置可減少因人工測量帶來的誤差。
